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ZA石油化工流程泵的拆卸與安裝

　　一、ZA石油化工流程泵起動(dòng)前準(zhǔn)備

　　1、起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場整理潔凈。

　　2、檢查軸承架內(nèi)潤滑油量是否適量，油面在油標(biāo)中心線以上2mm左右方位。

　　3、未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一起后，接好聯(lián)軸器。

　　4、在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后用手翻滾泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩設(shè)備好。

　　5、ZA石油化工流程泵在吸上情況下運(yùn)用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下運(yùn)用，起動(dòng)前運(yùn)用所運(yùn)送液體將泵灌滿，徹底驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥封閉。當(dāng)泵內(nèi)無液體時(shí)，謹(jǐn)防空轉(zhuǎn)、干磨。

　　6、起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

　　7、運(yùn)送易揮發(fā)或汽化的液體時(shí)，泵體上應(yīng)裝設(shè)放空閥，便于排氣。

　　二、ZA石油化工泵的起動(dòng)

　　1、封閉進(jìn)出口壓力(或真空)表和出水閥門(如有旁通管，此時(shí)也應(yīng)封閉)。起動(dòng)電機(jī)(最好先點(diǎn)動(dòng)、承認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才初步正式作業(yè))。然后翻開進(jìn)出口壓力(或真空)表，當(dāng)泵抵達(dá)正常轉(zhuǎn)速，且外表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再漸漸翻開出水閥門，調(diào)理前需求的工況。在吐出管路封閉的情況下，泵連續(xù)作業(yè)的時(shí)間，不能逾越3分鐘。

　　2、起動(dòng)過程中要不時(shí)留心原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)逾越0.06mm，測定部位是軸承座。

　　3、密封情況，機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流情況。

　　4、如運(yùn)送液體溫度較高，啟動(dòng)前要均勻預(yù)熱，其預(yù)熱速度為<50℃/h為宜。

　　三、作業(yè)步驟

　　1、常常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)逾越35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃)及油位情況(一般每作業(yè)500小時(shí)后，要全部替換潤滑油一次)。

　　2、不能用吸入閥來調(diào)理流量，避免發(fā)生汽蝕。

　　3、泵不宜在低于30%規(guī)劃流量下連續(xù)作業(yè)，假設(shè)有必要在該條件下連續(xù)作業(yè)，則應(yīng)在出口處設(shè)備旁通管，排放剩余的流量。

　　4、留心泵作業(yè)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或泊車檢查。

　　四、間斷

　　1、緩慢封閉吐出口管路閘閥(假設(shè)泵在倒灌情況下運(yùn)用，還要封閉吸入管路的閘閥)、并封閉各種外表的開關(guān)。

　　2、堵截電源。

　　3、假設(shè)密封選用外部引液時(shí)，還要封閉外引液體，以防凍裂。

　　5、假設(shè)長時(shí)間泊車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆開清洗潔凈，油漆是密封腔。最好是將泵拆下清洗后從頭裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)守時(shí)檢查。